La herramienta JDA Line Boring Facing es un accesorio para máquinas perforadoras de línea portátiles, diseñada para mecanizar caras de bridas, caras de extremos de orificios, superficies de montaje y otras superficies de contacto planas en equipos grandes.

Especificaciones técnicas

Parámetro	Especificación
Tipo de producto	Accesorio de revestimiento de perforación de líneas
Diámetros de barra de mandrinar compatibles	40, 50, 60, 90 y 110 mm
Diámetro de revestimiento del modelo estándar	50–1100 mm, según el modelo
Diámetro máximo de revestimiento	Hasta 3000 mm, según configuración
Funciones personalizadas	Configuraciones especiales, incluido ranurado.

Selección de modelo por diámetro de barra de mandrinar

Elija el modelo de acuerdo con el diámetro de su barra de mandrinar existente y el diámetro de revestimiento requerido.

Diámetro de la barra de mandrinar	Rango de diámetro de revestimiento
40 mm	50-230 milímetros
50 mm	120-230 milímetros
60 mm	80–380 milímetros
60 mm	200–650 milímetros
90 mm	120–450 milímetros
90 mm	200–850 milímetros
110 mm	260–815 milímetros
110 mm	400–1100 milímetros

Compatibilidad de la máquina:El accesorio de refrentado está diseñado para máquinas perforadoras de líneas portátiles compatibles. El diámetro de la barra de mandrinar por sí solo no confirma la compatibilidad; la interfaz de montaje y la configuración del accesorio también deben coincidir.

¿Por qué utilizar un accesorio de revestimiento de perforación lineal?

Frente al sitio
Mecanice caras de bridas y superficies de montaje adecuadas directamente en el equipo instalado, lo que reduce la necesidad de retirar componentes grandes para el mecanizado en taller.

Capacidad de mecanizado dual
Utilice una máquina mandrinadora en línea portátil compatible para operaciones de mandrinado y refrentado, ampliando su gama de trabajos de mantenimiento.

Rango de revestimiento flexible
Elija entre configuraciones para diferentes tamaños de barras de mandrinar y diámetros de revestimiento para adaptarse a diferentes trabajos de reparación.

Aplicaciones

Caras de brida:Restaure las superficies de brida adecuadas para permitir un acoplamiento y sellado adecuados.

Superficies de montaje:Caras de montaje de equipos de máquinas donde la planitud y el contacto de la superficie son importantes.

Asientos de rodamientos y caras de contacto:Soporte en reparación en sitio de interfaces de equipos aplicables.

Mantenimiento Industrial:Las aplicaciones adecuadas pueden incluir maquinaria de construcción, equipos de minería, construcción naval, plantas siderúrgicas, fábricas de cemento y plantas de energía.

Proceso de control de calidad

Inspección de componentes mecanizados:Verifique las dimensiones críticas, las características de montaje y las superficies mecanizadas con los dibujos de ingeniería antes del ensamblaje.

Inspección de la interfaz de montaje:Verifique la conexión de la barra de mandrinar y las dimensiones de montaje del accesorio para asegurarse de que cumplan con los requisitos de interfaz especificados.

Inspección del mecanismo frontal:Verifique que los componentes móviles del cabezal de revestimiento y el mecanismo de alimentación tengan un movimiento adecuado y interferencias mecánicas.

Montaje y Pruebas Funcionales:Inspeccione la calidad del ensamblaje y pruebe el mecanismo operativo para identificar movimientos anormales o problemas de ensamblaje.

Inspección final y embalaje:Verifique la configuración terminada, los componentes suministrados y los requisitos del pedido. Proteja las superficies mecanizadas durante el embalaje.

Información sobre pedidos y suministros

Cantidad mínima de pedido: 1 juego.
• Plazo de entrega: aproximadamente de 3 a 7 días hábiles para los modelos en stock disponibles; Alrededor de 30 días para configuraciones personalizadas.

Embalaje: Embalaje en caja de madera para exportación.
• Condiciones de pago: depósito del 50% por T/T, y el saldo se paga según las condiciones acordadas del pedido.
• Opciones de envío: Entrega urgente o transporte marítimo, según el tamaño del pedido y el destino.

Garantía: 12 meses de garantía.
• Requisitos de cotización: Proporcione el diámetro de revestimiento requerido, el diámetro de la barra de mandrinar, la cantidad y el país de destino para recibir una recomendación y cotización del modelo adecuado.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué acabado superficial y precisión de mecanizado puede lograr una herramienta de revestimiento y mandrinado lineal?

R: El acabado de la superficie y la precisión del mecanizado dependen del diseño del cabezal de refrentado, la rigidez de la máquina, la configuración de la herramienta, las condiciones de corte y el material de la pieza de trabajo. Comuníquese con JDA para conocer las especificaciones de precisión disponibles para su aplicación.

P: ¿Qué mecanismo de alimentación utiliza el cabezal orientador?

R: Los mecanismos de alimentación pueden variar según el modelo. Confirme el tipo de avance y la velocidad de avance con JDA para garantizar que el accesorio cumpla con sus requisitos de mecanizado.

P: ¿La herramienta de refrentado incluye herramientas de corte y portaherramientas?

R: Las herramientas incluidas dependen de la configuración seleccionada. Confirme si las herramientas de corte, portaherramientas y otros accesorios necesarios están incluidos en la cotización.

P: ¿Puede el cabezal frontal mecanizar ranuras o ranuras de sellado de juntas tóricas?

R: Es posible que haya disponibles configuraciones de ranurado especiales. Se deben revisar el diámetro, el ancho, la profundidad y el perfil de la ranura antes de confirmar su idoneidad.

P: ¿Puedo obtener un dibujo técnico o un dibujo dimensional antes de realizar el pedido?

R: Solicite un plano dimensional que muestre la interfaz de montaje, las dimensiones generales y el entorno de trabajo para verificar el espacio de instalación y la integración del equipo.

P: ¿Puede la herramienta de refrentado mecanizar diferentes materiales, como acero al carbono, acero inoxidable y hierro fundido?

R: La idoneidad del material depende de la herramienta de corte, las propiedades de la pieza de trabajo y las condiciones de mecanizado. Proporcione la especificación del material y el acabado superficial requerido para una recomendación técnica.

P: ¿Qué repuestos y componentes de repuesto hay disponibles para el cabezal frontal?

R: Pregunte a JDA sobre herramientas de corte de repuesto, componentes de desgaste y otras piezas de servicio disponibles para el modelo seleccionado para respaldar el mantenimiento continuo.

P: ¿Se puede personalizar el cabezal de refrentado para una aplicación de mecanizado no estándar?

R: Se pueden evaluar configuraciones personalizadas según el diámetro de revestimiento requerido, la interfaz de montaje, la geometría de la ranura y el espacio de instalación disponible. Envíe un dibujo o detalles de la solicitud para su revisión.

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